कॉमन वॉक-इन क्लाइमेट चैंबर और इसके टेस्ट आइटम

A वॉक-इन जलवायु कक्षएक ऐसा उपकरण है जो तापमान, आर्द्रता, नमक स्प्रे और प्रकाश व्यवस्था जैसी विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों का अनुकरण कर सकता है। इसका उपयोग विभिन्न मौसम स्थितियों, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, मोटर वाहन भागों और फार्मास्यूटिकल्स के तहत विभिन्न उत्पादों के प्रदर्शन और स्थिरता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। वॉक-इन जलवायु कक्षों के मुख्य अनुप्रयोग उत्पाद विकास, गुणवत्ता नियंत्रण और अनुसंधान के क्षेत्र में हैं। इसका उपयोग निर्माताओं, शोधकर्ताओं और परीक्षण प्रयोगशालाओं द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकें और नियामक और सुरक्षा मानकों को पूरा कर सकें।

वॉक-इन क्लाइमा के फायदेघरेलूकक्ष

नियमित आकार के परीक्षण कक्षों की तुलना में, बड़े वाक-इन जलवायु कक्ष के लाभ इस प्रकार हैं:

• बड़े परीक्षण नमूने: कक्ष बड़ी और भारी वस्तुओं का परीक्षण करने की अनुमति देता है, जिन्हें छोटे कक्षों में समायोजित नहीं किया जा सकता है।

• उन्नत परीक्षण क्षमता: वॉक-इन कक्षों में कंपन परीक्षण, ऊंचाई अनुकरण और सौर विकिरण अनुकरण जैसी उन्नत परीक्षण क्षमताएं हैं।

• कुशल पहुंच: वॉक-इन चैंबर में परीक्षण के नमूनों तक पहुंचना आसान है, जिससे परीक्षण प्रक्रिया की निगरानी करना और आवश्यक समायोजन करना आसान हो जाता है।

• बेहतर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: बड़े कक्षों में अधिक सटीक और समान तापमान और आर्द्रता नियंत्रण होता है, जो परीक्षण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

• सुरक्षित और आरामदायक वातावरण: कक्ष का संलग्न स्थान बाहरी हस्तक्षेप को रोकता है और एक आरामदायक और सुरक्षित परीक्षण वातावरण प्रदान करता है।

वॉक-इन क्लाइमा के विभिन्न मॉडलघरेलूकक्ष

सबसे आम प्रकार के वॉक-इन जलवायु कक्षों में तापमान और आर्द्रता कक्ष, हानिकारक गैस संक्षारण कक्ष और क्सीनन कक्ष शामिल हैं।

एक बड़े वॉक-इन पर्यावरण कक्ष के लिए मुख्य परीक्षण वस्तुएँ आमतौर पर उत्पाद या सामग्री होती हैं जिन्हें कुछ तापमान और आर्द्रता स्तरों का सामना करने की उनकी क्षमता के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। कुछ सामान्य परीक्षण वस्तुओं में इलेक्ट्रॉनिक घटक, मोटर वाहन के पुर्जे, चिकित्सा उपकरण और फार्मास्यूटिकल्स शामिल हैं।

इन वस्तुओं का परीक्षण करने के लिए, कक्ष को वांछित तापमान और आर्द्रता के स्तर पर सेट किया जाना चाहिए, जो अत्यधिक ठंड से अत्यधिक गर्मी और कम आर्द्रता से उच्च आर्द्रता तक हो सकता है। वस्तुओं को तब कक्ष के अंदर रखा जाता है और इन परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए निगरानी की जाती है। तापमान और आर्द्रता की रीडिंग रिकॉर्ड करने के लिए डेटा लॉगर्स का उपयोग किया जा सकता है, और कुछ सेंसरों को उनके गुणों या व्यवहार में किसी भी बदलाव की निगरानी के लिए वस्तुओं पर रखा जा सकता है। इस जानकारी का उपयोग परीक्षण की जा रही वस्तुओं के प्रदर्शन और गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।

वॉक-इन क्लाइमेट चैंबर अद्वितीय संतुलित तापमान विनियमन मोड को अपनाता है, स्थिर और संतुलित ताप क्षमता के साथ, उच्च परिशुद्धता और स्थिर तापमान नियंत्रण किया जा सकता है। टच स्क्रीन के साथ तापमान प्रदर्शन, सहज, पढ़ने में आसान, सटीक और सुविधाजनक। ताप, शीतलन और पूर्ण प्रणाली स्वतंत्रता दक्षता में सुधार कर सकती है, परीक्षण लागत कम कर सकती है, जीवन बढ़ा सकती है और विफलता दर कम कर सकती है। पानी की टंकी को नियंत्रण बॉक्स के निचले दाहिने हिस्से में रखा गया है, और इसमें स्वत: पानी की कमी से सुरक्षा है, ऑपरेटर के लिए पानी की भरपाई करना अधिक सुविधाजनक है। ह्यूमिडिफायर पाइप में पानी के रिसाव के कारण होने वाले दोषों से बचने और सुरक्षा में सुधार के लिए ह्यूमिडिफायर सिस्टम पाइप को कंट्रोल सर्किट बोर्ड से अलग किया जाता है।

वॉक-इन तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग उत्पादों की विश्वसनीयता परीक्षण के लिए विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का अनुकरण करने के लिए किया जाता है। बड़े मोटर वाहन भागों के लिए, विश्वसनीयता परीक्षण के आधार पर परीक्षण मानकों में आमतौर पर अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ, अमेरिकी एसएई मानक और जर्मन वीडीए मानक आदि शामिल होते हैं।

विशेष रूप से, मोटर वाहन भागों की विश्वसनीयता परीक्षण के लिए, संबंधित परीक्षण मानकों को भागों के विभिन्न उपयोगों और सामग्रियों के अनुसार चुना जाना चाहिए, जैसे कि

1. आंतरिक भाग और बाहरी भाग: यूवी विकिरण परीक्षण आईएसओ 4892-2 मानक के अनुसार सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने के लिए किया जा सकता है; गंभीर मौसम की स्थिति में भागों के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए SAE J2527 मानक के अनुसार नमक स्प्रे परीक्षण भी किया जा सकता है।

2. इंजन घटक और निलंबन प्रणाली: घटकों के स्थायित्व और प्रदर्शन स्थिरता का परीक्षण करने के लिए उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता उपयोग की स्थिति का अनुकरण करने के लिए SAE J2334 मानक के अनुसार नम ताप चक्र परीक्षण किया जा सकता है।

3. इलेक्ट्रॉनिक घटक: उच्च तापमान वातावरण में घटकों के उपयोग को अनुकरण करने और उनके ताप प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए वीडीए 621-415 मानक के अनुसार हीट स्ट्रेस टेस्ट आयोजित किया जा सकता है।

वॉक-इन क्सीनन लैंप परीक्षण कक्ष आमतौर पर सामग्री के क्सीनन लैंप उम्र बढ़ने के परीक्षण के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिसमें विश्वसनीयता परीक्षण के लिए रबर सामग्री भी शामिल है। परीक्षण मानक ISO 11440:1998 और ASTM G155-05 हो सकते हैं, जिसमें क्सीनन लैंप एजिंग टेस्ट के लिए आवश्यक शर्तों और आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया गया है। रबर विश्वसनीयता परीक्षण में, मुख्य परीक्षण सामग्री तन्य शक्ति, बढ़ाव, कठोरता, विरूपण, भौतिक और रासायनिक गुण और अन्य संकेतक, यह आकलन करने के लिए कि क्या इसका स्थायित्व और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। इन सूचकांकों का परीक्षण करके, रबर सामग्री की विश्वसनीयता और स्थायित्व का मूल्यांकन किया जा सकता है, और निर्माताओं को उत्पादों के डिजाइन और निर्माण में मदद करने के लिए संबंधित डेटा और रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है।

वाक-इन जलवायु कक्ष (क्सीनन लैंप परीक्षण कक्ष) का उपयोग पेंट कोटिंग्स की मौसम क्षमता और रंग स्थिरता का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है। परीक्षण निम्नलिखित मुख्य मानदंडों पर आधारित है:

1. ISO 11341:2010 पेंट और वार्निश - कृत्रिम अपक्षय और कृत्रिम विकिरण के संपर्क में - फ़िल्टर किए गए क्सीनन-आर्क विकिरण के संपर्क में।

2. एएसटीएम जी 155-05 गैर-धातु सामग्री के एक्सपोजर के लिए क्सीनन आर्क लाइट उपकरण के संचालन के लिए मानक अभ्यास।

3. GB/T1865-1997 कोटिंग्स -- मौसम प्रतिरोध परीक्षण -- क्सीनन लैंप परीक्षण।

ये मानक परीक्षण के परिणामों की विश्वसनीयता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के नमूने, परीक्षण की स्थिति, परीक्षण चक्र और मूल्यांकन विधियों की तैयारी के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं। परीक्षण के दौरान, विभिन्न जलवायु परिस्थितियों और यूवी विकिरण की तीव्रता का अनुकरण करने के लिए वॉक-इन क्सीनन कक्ष की आवश्यकता होती है, लंबे समय तक नमूनों को उजागर और निरीक्षण करते हैं, और फिर परिवर्तनों की डिग्री और सीमा का आकलन करते हैं। इन परिवर्तनों में रंग परिवर्तन, चमक, गिरावट, क्रैकिंग, छीलने इत्यादि शामिल हैं, यह निर्धारित करने के लिए कि पेंट कोटिंग की मौसम क्षमता और रंग स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।